Bis zu 8500+ Punkte, Präzision 0,2 mm

Basisinformation.

Modell Nr.	JD-BBW
Herkunft	Hubei, China
Produktionskapazität	1000 Sätze/Monat

Produktbeschreibung

Produkteinführung
Das Funktionsprinzip der Laser-Lötkugelschweißmaschine besteht darin, dass die Lötkugeln in den Führungskanal fallen und schließlich am Boden der Düse anhalten, nachdem sie die Präzisionskugeltrennvorrichtung passiert haben. Nachdem es durch Lasererwärmung geschmolzen wurde, wird es aus einer speziellen Düse gespritzt und bedeckt direkt das Pad ohne zusätzliches Flussmittel oder andere Werkzeuge. Es wird das Lötkugel-Sprühschweißen eingesetzt, das eine hohe Schweißpräzision aufweist und ein präzises Schweißen ermöglichen kann, da das Löten Temperaturanforderungen oder einen weichen Schweißbereich für die Platinenverbindung hat. Während des gesamten Prozesses haben die Lötstellen keinen Kontakt mit dem Schweißkörper, wodurch die elektrostatische Gefahr, die durch den Kontakt während des Schweißprozesses entsteht, beseitigt wird. Die Schweißausbeute beträgt 99 %.
Anwendungsspektrum
Produkte sind in der Mikroelektronikindustrie weit verbreitet: wie HD-Kameramodule, Softboard-Verbindungspunktschweißen für Mobiltelefon-Digitalkameras, Präzisions-Soundsteuergeräte, Schweißen von Datenleitungsschweißpunkten, Sensorschweißen. Elektronikfertigungsindustrie: Hochpräzises Schweißen elektronischer Produkte in der Luft- und Raumfahrt. Weitere Branchen: Schweißen von Wafern, optoelektronische Produkte, MEMS, Sensorfertigung, BGA, HDD (HGA, HSA) und andere hochpräzise Komponenten sowie hochpräzise Elektronik.
Vorteile des Laser-Zinnkugelschweißens
Laser-Zinnkugelschweißverfahren:
-Angewandt auf hochpräzises Mikrozinnschweißen
-Geeignet für Vergoldung, Silber, Zinn, Kupferschweißoberfläche
Vorteile des Zinnkugelschweißens:
-Keine Kolophoniumrückstände, frei von Reinigung
-Die Zinnkugel wird per Laser in der Düse geschmolzen. Der Laser wirkt nicht direkt auf die Lötstelle, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Verbrühung der Peripheriegeräte verringert wird
-Effizient schnell
-Die Größe der Zinnkugel ist festgelegt, um die Konsistenz der Lötverbindung sicherzustellen
-Berührungsloses Schweißen, geringe thermische Wirkung auf Schweißverbindungen, keine Spritzerverschmutzung
Spezifikation der Blechkugel:
-Genauigkeit: +/- 3 um
-Zinnkugel (optional): 100 um-750 um
DY-BBW-Rahmenspezifikationen

Maschinen-Modell	DY-BBW
Umrissgröße	950 mm x 850 mm x 1650 mm
Nennspannung	AC220V
Maximaler Strom	25A
Druckluft	0,7 MPa
Stickstoff	0,5 MPa
Vakuum	-80Kpa
Laserleistung	150 W (optional 200 W)
Arbeitsbereich	300 mm x 300 mm (einzelne Position)

1. Die Ausrüstung kann in die Schiene ein- und ausgefahren werden, und die X-, Y- und Z-Achsen werden jeweils zur visuellen Positionierung und zum Kugelstrahlschweißen verwendet;
2. CCD wird zum Aufnehmen von Fotos verwendet, und die Funktion zur Erkennung von Ontologiemerkmalen gleicht automatisch den Positionsabweichungswert (+/- 3 um) aus.
3. Reduzieren Sie den Personalaufwand von der Zuführung über das Schweißen bis hin zur vollautomatischen Entladung, um die Konsistenz des Schweißens effektiv sicherzustellen
4. Maximale Produktionskapazität UPH: > 8500 Punkte
Produktmerkmale
Es wird auf Produkte angewendet, die ein kleines, dreidimensionales, berührungsloses Schweißen erfordern
Ausgestattet mit visuellem Positionierungssystem
Schweißmodus: hocheffizientes Laserschweißen, berührungsloses Schweißen, Beseitigung statischer Elektrizität, Reibung und anderer äußerer Kräfte;
Schweißraum: Das Schweißen kann auf kleinem Raum durchgeführt werden, dreidimensionales Schweißen;
Bewegungssystem: Importierter Servomotor, hochpräzise Teile, bessere Präzision, branchenführend.
Struktursystem: Übernehmen Sie die gesamte Marmor-Portalplattformstruktur, die Struktur verformt sich nicht und die Präzisionsstabilität ist bei längerem Gebrauch der Ausrüstung besser
Einzelpunktgeschwindigkeit: >4 Sekunden; Ausbeute: 99 % oder mehr;
Laserlieferant: importiert/inländisch
Gelenk: Ausgestattet mit einem Reinigungssystem, einstellbarer Position von drei Achsen, bequem und genau, zeit- und arbeitssparend.
Prinzip des Laser-Zinnkugelausstoßes
Die Zinnkugel wird einzeln in die Düse implantiert. Wenn die Zinnkugel die Spitze der Düse erreicht, wird ein Laser abgefeuert und der Laser schmilzt die Zinnkugel. Die geschmolzene Zinnkugel wird durch Druckstickstoff auf das Lötpad gesprüht und der Schweißvorgang ist abgeschlossen.

Eigenschaften der Laser-Zinnkugelinjektion
1. Die Größe der Zinnkugel wird festgelegt, um die Konsistenz der Größe des Schweißpunkts sicherzustellen.
2. Berührungsloses Strahlschweißen;
3. Hohe Schweißeffizienz, im Allgemeinen kann eine Schweißeffizienz von 3 Punkten/s (3 Punkte pro Sekunde) erreicht werden (die spezifische Situation muss anhand des Abstands zwischen den Lötstellen beurteilt werden);
4. Laserschmelzende Zinnkugel, in Zinnflüssigkeit geschmolzene Zinnkugel wird auf das Lötpad gesprüht, die Wärmeeinflusszone ist klein;
5. Führen Sie das Sprühschweißen des Zinnkugeldurchmessers von 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,76 mm und 0,9 mm durch. Der Auswurfkopf aus Zinnkugeln mit 0,25, 0,45, 0,55, 0,65, 1,0 und 0,2 mm Durchmesser kann individuell angepasst werden.
Vergleich des Laserspray-Lötkugelschweißens und des herkömmlichen Schweißens

Laserspray-Lötkugelschweißen und andere Laserpräzisionsschweißverfahren im Vergleich

Laserpräzisionslöten

Vergleich verschiedener Laserlöteffekte

Anwendungsbeispiele für das Präzisions-Laser-Zinnkugelschweißen
1. Schweißen flexibler FPC-Leiterplatten
2. Flachmotor
3. Reparatur des BGA-Kugeltransplantats
4. CCM- und VCM-Kameramodulschweißen
5. Präzisionsschweißen von Schallkontrollgeräten
6. Schweißen laminierter Leiterplatten
7. Automobilelektronisches Aluminiumsubstrat
Schweißen (besonders schnelles Abkühlen)
Fazit: Der Durchmesser der Lötstelle beträgt weniger als 2 mm und das Pad-Material besteht aus Zinn, Kupfer, Silber, Nickel und anderen zinnliebenden Materialien, die für die Lötpad-Verbindung geeignet sind. Zinn wird auf das Pad und Materialien rund um das Pad gespritzt die nicht beständig gegen hohe Temperaturen und andere Prozesse sind. Es ist erforderlich, dass die Temperatur der beiden zu verschweißenden Pads gleich ist und kein signifikanter Unterschied besteht (um sicherzustellen, dass die Benetzbarkeit der beiden Pads bei gleicher Temperatur gleich ist).